Sedm hodin ráno na dispečinku v Haldenslebenu. V tuto denní dobu panuje ve středisku příjmu zboží čilý ruch. Každý den sem přijíždí množství výměnných nástaveb a námořních nákladních kontejnerů. Jsou naloženy tričky, svetry, halenkami, košilemi, kalhotami, botami - vším, co si můžete objednat u společností bonprix a OTTO. Ve špičce se sem přiveze, vyloží a uskladní až 40 000 krabic s novým zbožím, což je namáhavá práce, která vyžaduje velkou sílu svalů a plné soustředění. Od začátku srpna mají zaměstnanci v příjmu zboží nového "kolegu", který je aktivně podporuje: "Stretch" se jmenuje, váží 1 300 kilogramů a je to robot s podporou umělé inteligence. Jeho úkolem je vyzvedávat krabice, umisťovat je na dopravní pás a ulevovat tak zaměstnancům.
V loňském roce uzavřela skupina Otto Group strategické partnerství s Boston Dynamics, jedním z předních světových poskytovatelů robotiky. Mimo jiné zajišťuje využití Stretche na několika logistických pracovištích skupiny. V této souvislosti nyní skupina Otto Group začleňuje do svých logistických procesů první evropský Stretch. Haldensleben v Sasku-Anhaltsku byl vybrán proto, že tamní expediční centrum je již 30 let srdcem logistiky skupiny Otto. Toto místo se specializuje na logistickou manipulaci s malosériovým sortimentem výrobků. Jedná se především o oděvy a obuv.
Centrum pro elektronický obchod skupiny Otto Group
Poskytovatel logistických služeb skupiny Hermes Fulfilment zde pomocí nejmodernějších technologií skladuje zboží, balí balíky a tašky se zbožím objednaným online, vyřizuje celoevropskou přepravu a skladuje zboží, které je vráceno, pokud nevyhovuje. Denně z něj odejde až 300 000 zásilek. Expediční centrum je jedním z největších v Evropě a stalo se centrem aktivit skupiny Otto v oblasti elektronického obchodu.
Aby tomu tak bylo i nadále, byly v poslední době realizovány investice především do digitalizace a využití technologií s podporou umělé inteligence. Stretch je mobilní autonomní robot. Dokáže manipulovat s kartony různých velikostí o hmotnosti až 23 kilogramů. Rychlost vykládky za hodinu se pohybuje kolem 500 balíků, v logistice známých také jako "Kolli".
Sofistikovaná souhra kamer a senzorů.
Zjednodušeně řečeno, Stretch se skládá z robotického ramene s uchopovacím nástrojem a otočného "vnímacího stožáru". Oba prvky jsou namontovány na pohyblivé plošině o rozměrech přibližně jednoho metru čtverečního. Ve "vnímacím stožáru" jsou nainstalovány různé kamery a senzory. Ty umožňují robotovi 360stupňový pohled na okolí, orientaci a přesné rozpoznávání objektů. "Zvláštností je důmyslná souhra kamer a senzorů," vysvětluje Tomek Pauer. Projektový manažer v oddělení Supply Chain Management ve společnosti Otto Group se již dva roky stará o strategické partnerství a jako programový manažer je zodpovědný za zavedení nové technologie. Diferencovaný systém pro vnímání prostředí úzce spolupracuje s robotickým ramenem. Má sedm os a dosah až 3,2 metru vertikálně a necelé dva metry horizontálně. Na jeho konci je otočné vakuové chapadlo s 50 přísavkami uspořádanými do obdélníku.
Díky pneumatickému ovládání a senzorovému systému dokáže Stretch rozpoznat širokou škálu typů a velikostí kartonů a díky manévrovací schopnosti nástroje dokáže uchopovat z různých úhlů. Problém nepředstavují ani kartony, které během vykládky sklouznou nebo spadnou: "Podle polohy kartonu se robot samostatně rozhodne, zda nejprve zvedne spadlý balík, nebo bude pokračovat v procesu vykládky v kontejneru," uvádí Tomek. Pokud krabice blokují cestu, Stretch je obejde. Před použitím není nutné žádné složité programování. "Robota je třeba jednou nakonfigurovat, například seznámit ho s branami a instalovaným zařízením. O zbytek se postará naučený algoritmus, který robot používá při vykládce," vysvětluje Tomek.
Stretch se zpočátku používá v pilotní fázi na bráně v oblasti příjmu zboží v expedičním centru v Haldenslebenu. K tomu bylo nutné provést strukturální změny. Nakládací rampa musela být hydraulicky zesílena, aby robot o hmotnosti 1,3 tuny mohl vjet do kontejneru a vyložit kartony. Na dopravníkový systém v oblasti příjmu zboží byly také instalovány další skenery. Ty například kontrolují kartony ukládané pomocí Stretche, zda nejsou poškozeny ze šesti stran. Pokud je obal roztržený nebo promáčknutý, je automaticky vyhozen v oblasti příjmu zboží předtím, než je dopravními pásy přepraven do skladu s vysokými regály. Sklad s vysokým nákladem je srdcem expedičního centra: V něm je uloženo až 1,2 milionu kartonů zboží. Kdyby byly všechny balíky uloženy jeden za druhým, urazily by vzdálenost přibližně 600 kilometrů. To je zhruba vzdálenost mezi Hamburkem a Mnichovem.
Inovativní přístupy v každodenní práci
Vzhledem k tomu, že balíky jsou těžké, je vykládka jednou z nejtěžších prací v expedičním centru. Kromě toho se kontejnery a výměnné nástavby mohou v létě rozpálit, ale v zimě může být v boxech také velmi chladno. Stretch má od nynějška ulehčit zaměstnancům v centru příjmu zboží. Robot zlepší pracovní podmínky tím, že zaměstnance zbaví části těžké fyzické práce. V budoucnu budou moci v expedičním centru převzít složitější úkoly s přidanou hodnotou. Investicí do robotických řešení založených na umělé inteligenci je opět zřejmé, že se skupina Otto Group aktivně připravuje na budoucnost.
Aby skupina Otto Group dokázala vyhovět rostoucím nárokům online maloobchodu a neustále zlepšovat své služby, spoléhá na silnou interakci mezi lidmi a technologiemi. Mezi pracovníky téměř neexistuje strach z kontaktu. Naopak: zvědavost zaměstnanců a očekávání, že je jejich nový "kolega" vystřídá, jsou velké. "Kombinace lidských znalostí a technologických inovací je důležitým stavebním kamenem pro splnění rostoucích požadavků trhu a další zlepšování služeb pro naše zákazníky," zdůrazňuje Kay Schiebur, člen představenstva Otto Group odpovědný za servis.
Stretch nejen snižuje pracovní zátěž zaměstnanců a optimalizuje pracovní prostředí, ale také zvyšuje efektivitu logistických procesů. Skutečnost, že výkon robota je spolehlivě k dispozici po dlouhou dobu, zvyšuje schopnost plánování, zejména ve fázích s velkým objemem objednávek - jako je černý pátek nebo vánoční výprodeje - a zvyšuje dostupnost zboží v expedičním centru. Využití robotů tedy přispívá i ke zlepšení nákupního zážitku.
Po úspěšném dokončení pilotní fáze v distribučním centru v Haldenslebenu, zpočátku s jedním natahovacím robotem a v následujících měsících s dalšími čtyřmi, plánuje skupina Otto zavést robotické řešení i na dalších místech své logistické sítě. Kromě toho se v rámci společného výzkumu a vývoje pracuje na dalších případech použití, jako je paletizace nebo nakládání kontejnerů.
Dlouhodobě škálovatelná technologická řešení
Stretch a jeho první využití v distribučním centru v Evropě je příkladem toho, jak skupina Otto Group průběžně aktivně utváří budoucnost logistiky. "Skupina Otto Group aktivně utváří budoucnost logistiky. Zavedením robotiky s umělou inteligencí, otevřením inovativního kyvadlového skladu v Altenkunstadtu a novým evropským majákem v oblasti fulfillmentu, logistickým centrem v Ilowě, udržujeme vysoké tempo a investujeme středně velké trojciferné částky do zlepšování zákaznické zkušenosti," zdůrazňuje Kay Schiebur. "Investice do technologií nejsou krátkodobým trendem, ale součástí dlouhodobé strategie vytváření škálovatelných procesů, které dalece přesahují jednotlivé případy použití."